该工艺通过局部快速加热与冷却实现表层硬化，显著提升曲轴耐磨性及疲劳寿命，具体流程如下：

1、预处理

清洗除污：使用碱性溶液超声波清洗去除油污、铁屑，保障导电性；

探伤预检：磁粉检测排查原材料裂纹，防止淬火扩展缺陷；

装夹定位：采用专用仿形夹具固定曲轴，确保轴颈与感应圈间隙均匀（通常1.5-2mm）。

2、感应加热

设备配置：选用中频电源（频率依曲轴直径调整，如Φ80mm轴颈对应3kHz）；

加热规范：将轴颈表面加热至奥氏体化温度（碳钢约900-950℃，合金钢适当提高），通过红外测温仪实时监控；

扫描模式：数控系统驱动多匝感应线圈沿轴向往复移动，配合工件旋转，形成螺旋式连续加热带。

3、即时淬火

冷却介质：优先选用PAG淬火液（浓度10%-15%），兼具快冷与低畸变特性；

喷淬系统：配备环形喷嘴组，随感应线圈同步移动，实现加热区秒级喷雾冷却；

自回火效应：利用心部余热对表层进行200-300℃隐性回火，降低残余应力。

4、后处理

精整加工：修磨硬化层表面，去除氧化皮，保证粗糙度Ra≤0.8μm；

质量检测：硬度计测量表面硬度（HRC58-62），金相法检测硬化层深度（1.5-3mm）；

去应力处理：整体低温回火（160-180℃×4h），消除加工残余应力。